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TPM(Total Productive Maintenance)——“全员生产性维护”,源于六十年代末的日本,当时行业竞争激烈,生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主,迫使企业投巨资提高设备精度,而设备复杂程度增加后,故障率也大大增加了,造成了设备停工待修时间增加,维修人员增加,生产的成本增加。于是,过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式,逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同维护设备,以达到提高设备使用率的目的,这就是TPM——确保现场4M最佳条件下,让生产绩效更加提升,进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。
通过实施TPM活动,改善TPM环境,消除浪费,维持TPM流程的标准化,提高工厂总体和车间TPM的效率和效益,实践证明,TPM是提高整体设备效率(OEE)、降低运用成本、杜绝设备故障、保证准时交付的有效手段。
此次网络分享课程,我们邀请到的是在工业运营管理方面拥有27年的丰富实战经验的,生产运营管理专家、TPM专家、精益改善专家冯雷老师,冯老师将会分享如何运用精益工具-TPM实现零故障,欢迎您一起来交流!
主要内容:
1. TPM的目的:OEE的改善
2. 强制劣化
3. 建立设备基本条件
4. 从5S到TPM
5. 操作人员的自主维护(AM)
6. 零故障的实现
7. 问与答
讲师简介:冯雷
冯雷
卓制首席咨询师
生产运营管理专家、TPM专家、精益改善专家
日本产业训练协会认证TWI主任讲师
冯雷老师现任卓制公司首席咨询师,他在工业运营管理方面拥有27年的丰富实战经验。
研讨日期:1月27日 周三 晚8:00 - 10:00
个人优惠:早鸟价25元;标准价30元
报名及付款流程:请点击“我要报名”:
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3.如需要帮助,请与Joy Wang联系 (info@scom.org, Tel:021-61847221);
4.Joy Wang将在活动前1天,1月26日发给您专用的网络会议超链接与密码(请保存安全处);
5.只有付款后,我们才为您保留席位;公益课程,如您缺席,费用恕不退还。
6. 网络课程的PPT,只有在老师同意后才能分享,敬请谅解。
注意:如果您有任何需要提问或探讨的,请您提前一周提出,把问题发给Joy Wang (info@scom.org);
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