工厂成本控制及制造绩效提升

培训时间/地点：

2025年3月24~25日（周一 ~ 周二）/苏 州、2025年10月14~15日（周二 ~ 周三）/上 海

收费标准：4500元/人 （包含2天培训、上课资料、结业证书、午餐、茶歇、税费）

课程特色：

Ø 以生产成本控制知识为基础

Ø 实践性极强，丰富的参与练习环节

Ø 区别于专业的财务课程，通俗易懂

课程目标：

Ø 了解并掌握有关生产成本的构成、核算及如何降低生产成本

Ø 实际提高成本管理的各项技能

Ø 独立的完成相关的成本预算、计划、管理

参训对象：

Ø 工厂经理、运营经理、各系统总监、相关中高层管理人员

Ø 财务、成本会计、生产、产品与工艺、车间、质量、物流等涉及工厂成本控制的相关管理和技术人员

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：

一、工厂成本的构成

Ø   工厂成本分类

² ²企业成本的经济特性

² ²工厂成本构架分析

² ²如何理解损益表和理解生产成本、管理费用和毛利率、净利润

Ø   如何确定生产成本计算方法

1. 制造成本构成

2. 固定成本VS变动成本

3. 制造费用的分摊原则

4. 变动成本法/全部成本法计算

Ø   标准成本的制定

² ²成本差异分析的意义

² ²标准成本计算法

² ²改进标准成本法

² ²本、量、利的管理原则

² ²基于标准成本的成本分析和管理

实际案例分析， 找出成本的浪费点

Ø Ø研发成本构成

² ²研发作业流程

² ²项目和资源成本构成

² ²研发项目成本的架构

1. 上游成本：研发费用、设计费用

2. 制造成本：采购外协成本、直接间接制造成本

3. 下游成本：营销、服务等

² ²研发项目KPI指标

二、制造成本计算

Ø Ø生产成本的计算

² ²生产成本计算的基本方式

² ²分步法/分批法/品种法

² ²制造费用的计算

² ²制造费用的分配

² ²生产费用在成品和在制品间分配

² ²制造成本的差异分析

² ²企业经营平衡点控制和管理

三、如何降低制造成本?

Ø Ø哪些地方浪费了我们的成本

² ²成本构架分析

² ²如何读懂损益表的构架？

² ²如何进行成本分析？

² ²成本节约的途径/ 宏观微观分析

² ²从整个公司的运行结构上分析成本的异常点

² ²通过价值链分析，从公司整体流程上找出成本的浪费点进行改善项目的开始

² ²成本改善项目的设定和十大步骤

² ²从供应链、物流、生产流找到成本的突破缺口

Ø Ø研发成本控制和管理

² ²设计阶段成本控制的六大误区

1. 多功能误区

2. 结构误区

3. 安全性误区

4. 精度误区

5. 独特性误区

6. 完美性误区

² ²控制产品设计的三大原则

1. 目标成本作为衡量设计的标准

2. 剔除不能带来市场价格却增加产品成本的功能

3. 全方位考虑成本的下降

² ²控制产品成本的六大措施

1. 目标成本法

2. 扩展成本分析

3. 减少产品设计修改

4. 改进工艺降低成本

5. 零件设计通用化、标准化

6. 价值工程法

Ø ²价值工程在产品设计阶段的应用

a) 价值工程发展的四个阶段

b) 价值工程的定义

c) 成本和功能的关系

d) 提升价值的方法和途径

e) 价值工程的特点

Ø ²价值工程的工作程序四大步骤

1. 准备阶段

a) 确定VE 对象

b) 选择方法

ABC分析法（成本比重法）

l    价值系数法

l    百分比法

l    产品寿命周期法

l    经验分析法

2. 分析阶段

a) 功能分析

b) 功能整理

c) 功能评价

l    功能成本法

l    功能评价系数法

l  0~4评分法

3. 创新阶段

a) 对策拟定流程

b) 关键检查表

c) 评价对策的考虑事项

d) 构思方案

e) 标准化研究整体构思方案评价

f) 检讨技术的适用性

g) 确定对策方案

4. 实施阶段

5. 价值工程的核心内容

a) 功能分析

b) 创新

c) 信息管理

² ²价值工程十三项指导原则

四、生产成本管理和绩效提升

以精益生产体系为平台，以IE为工具， 提升生产效率，持续改进成本结构

² ²导入精益生产体系， 精益物流和看板拉动计划管理流程

1. 价值流分析和改善

2. 学习价值流分析的手法

3. 当今价值流图的绘制

4. 价值流流程分析，发现问题。铆钉问题

5. 改善现有的问题，对策拟定，改善计划制定和跟踪

6. 未来价值流图展望和绘制

7. 改善活动的开始和核心步骤落实

²   精益生产体系金字塔的构成和核心要素

1. 扎实推行精益生产体系，打下扎实的基础

2. 做好5S、目视化和标准作业

3. 快速换线SMED，减少工时浪费，提升单机、单人产出

4. 提升设备的OEE，推行TPM保全体系，推行全员维护和专业维护结合，降低设备的故障率和提升开机率

5. 推行精益物流和流程设计，最大限度减少移动的浪费，降低库存隐形浪费

² ²运用IE的专业知识，进行生产流程的效率改善活动

1. 合理优化的生产流程布局，实施单元布局，优化作业流程和物流、线边物料供应

2. 强化经济动作运用，提升员工作业效率

3. 推行标准作业和经济动作的运用，优化作业，减少无效作业浪费

4. 实施标准化作业和工时制定，推行标准成本核算和成本差异分析

5. 人机作业管理，实现一人多岗位作业，提升人、机作业效率

6. 减少等待、移动、空闲等作业浪费

² ²推行全面质量成本管理体系和理念，降低质量成本

1. 如何有效的控制质量成本，降低内外鉴定成本和内外损失成本

2. 掌握DMAIC的循环解决问题的步骤

3. 培养员工的质量意识，建立有效杜绝质量瑕疵产出和流出生产流程

4. 培养问题意识，随时发现问题、找出问题的根本原因，系统解决质量问题

5. 掌握问题评估的方法，筛选出优先解决的问题

6. 运用统计分析的工具，系统的分析问题，找出问题的根本原因，

7. 对改善对策进行评估，有效的解决问题，将有效的对策举一反三，预防问题和解决问题

² ²推行Kaizen 和QCC管理圈活动，建设开源节流的企业文化和管理氛围

1. 建设全民、全流程、全产品的成本改善活动

2. 建设质量第一、持续改善的企业文化， 建设公司的品牌形象和客户使用体验

3. 熟练掌握Kaizen和QCC常用的管理工具运用

4. 建立改善项目和落地措施，把学习和应用结合起来。

² ²将节约降本和KPI绩效管理相结合， 提升团队竞争力

1. 建立各层级的KPI绩效管理， 把成本控制和改善作为工作的核心任务

2. 完善绩效管理体系， 进行有效的绩效管理循环圈， 强化管理团队的绩效管理意识

3. 建立积极绩效管理文化，建设强有力的基层工作团队， 把成本管理理念贯彻到每一员工的日常工作中。

课程回顾、总结

讲师介绍：张老师

德国乌尔姆大学工商管理和工程学双硕士，东华大学管理学硕士。同济大学机械自动化学士。曾担任多家世界500强公司中高层管理职务，熟悉制造业管理、公司营运和团队建设。目前为专职培训讲师、企业管理咨询师，主讲工厂营运管理及相关管理类、生产流程管理相关技术课程，提供公开课、内训课以及管理咨询服务，同时受聘交通大学、同济大学、东华大学管理学院，为MBA、EMBA提供相关课程教学。

24年的授课经验，累计讲课时间超过2800天；曾为500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有美国通用电气、宝钢集团、上汽集团、中国机车集团、唐山机车、徐州重工、上海贝尔、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、唐纳森、朗讯、梅特勒-托利多、日立半导体、蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦、惠而浦、先灵葆雅、紫江集团、立邦、杜邦、芬欧汇川纸业等知名企业，并受到公司的好评。

职业经历

1995～1997：豪德机械（上海）有限公司生产经理；

1997～2000：柯达（中国）供应链经理（管理三个工厂的全部供应链部门）；

2000～2003：美标五金（上海）有限公司工厂厂长；

2003～2006：阀安格水处理系统（太仓）有限公司 总经理；

2007～2008：安培威（中国）有限公司 总经理；

2009～2016：马斯特模具（昆山）有限公司 总经理。

讲师经历

2000～2016：兼职培训讲师，主讲生产运作学及相关管理类、营运管理类课程；

2017～至今：专职培训讲师，提供公开课、内训课、企业长期管理顾问、现场咨询辅导等服务，同时受聘交通大学、同济大学的管理学院，为MBA、EMBA、总裁班等提供相关课程教学。

专业领域

在工业制造企业中有20年以上的各个层级的管理经验，负责战略性规划、生产、销售、市场营销、采购供应链等各方面的工作。

擅长课程

工厂营运管理：

现场领导技能的培训（软硬环境）、如何作好生产计划与物料控制管理、生产流程的改善和生产效率的提高、多品种小批量的生产计划与排程管理、工厂成本和绩效提升、精益生产体系、精益价值流分析与设计、提升生产经理的管理技能与技巧（高阶管理）等课程。

近几年完成的咨询辅导项目：

Ÿ 2006年，协助惠而浦完成整个精益体系的建设和运作，在三个月的时间里，完成了：工厂布局的重新规划、精益看板设计、目视化管理和重建价值流

Ÿ 2007年：加拿大EHC（上海）公司：新公司业务构建和精益生产体系建立

Ÿ 2017年：苏州瑞士Comptech公司：目视化管理和5S建设

Ÿ 2017~至今，苏州鸿迅机械：公司绩效提升和组织结构重建

Ÿ 2017~至今，苏州昌星模具：精益生产系统、6Sigma改善和绩效管理体系、QCC改善项目、企业文化和员工培训体系建设、员工绩效考核体系建设、公司各部门组织架构设计、岗位定责和岗位等级设计、KPI目标设计和分解。

Ÿ 2018年：苏州苏福马机械：生产营运和效率提升

Ÿ 2019年：德资PMG公司：快速换模项目

Ÿ 2020年：上汽时代：工厂成本控制和绩效改善项目

Ÿ 2021年：时代上汽：精益仓储建设和高效的物流设计

Ÿ 2020年：法资利納玛公司：一线班组长管理技能改善和绩效考核体系建立

Ÿ 2021年：中海油泰州公司：现场6S和目视化管理系统设计和落地

Ÿ 2021年：常州恒力液压有限公司：零缺陷质量管理体系改善

Ÿ 2022年：常熟Franksch精益生产体系看板拉动系统建设

Ÿ 2023年：乐星汽车技术（无锡）有限公司，核心工作岗位界定、员工培育和员工稳定性改善三个主题项目咨询辅导

Ÿ 2023：诺兰特移动通信配件（北京）有限公司；价值流分析和改善

个人风格

知识渊博，思维敏捷，条理清晰，其深厚的工厂管理经验使其课程讲授独树一帜，深入的企业剖析和针对性问题解决方案贯穿整个培训，使学员充分参与其中，每个相关的培训课程结束都会使学员能体验前所未有的收获。

教育背景

德国ULM乌尔姆大学        管理学、工程学双硕士、工程学学士

东华大学                       工商管理硕士

同济大学                       机械工程学学士

主要客户

GE、飞利浦、朗讯科技、西门子、伟创力、（欧司朗）照明、江铃-福特汽车、通用汽车、拜耳医药、华瑞制药、立邦，德国大众、BP石油、卜内门、施耐德工控、邦迪管路系统、延锋伟世通、ABB、飞利浦、德国采埃孚、英国Holset、梅特勒-托利多衡器、林德叉车、西科石英、日立电梯、威特电梯、英维思控制器、时代上汽等500多家公司

报名详情：

（1）收费标准：4500元/人 （包含2天培训、上课资料、结业证书、午餐、茶歇、税费）

（2）付款方式：如公对公转账，请支付到以下账户↓

Ø 开户银行：中国银行股份有限公司上海市春申路支行 

Ø 开户名称：上海史考姆企业管理咨询有限公司 

Ø 开户账号：435163054987

（3）联系方式：info@scom.org  021-54281551

（4）报名福利：

Ø 证书维护：可申请12个积分（适用CSCP/CPIM/CLTD/SCMP/CPSM认证）

Ø 免费赠送：40+实时供应链干货研讨会