JELD-WEN成立于1960年，是全球领先的高性能室内外门、窗及相关建筑产品的设计商、制造商和分销商，服务于新建建筑和维修改造两大领域。

2023年净销售额：43亿美元

全球员工：18,000人

运营区域：北美和欧洲

制造基地：53个（北美）

这样一家行业巨头，在启动供应链转型之前，却面临着许多制造型企业共同的困境。

2020年，新冠疫情打乱了全球供应链。但JELD-WEN的问题远不止疫情——深层次的系统性缺陷早已存在。

企业供应链团队仅有7名采购员/计划员，却要管理15,000个库位，而原材料预测标准流程完全缺失。

客户订单逾期件数高达750,000件，供应商平均交付周期长达45天，而订单履约周期仅允许14天——供需节奏严重错配。

更棘手的是，公司没有任何原材料或成品配送仓库，空间极度受限。供应商OTIF（按时足额交付率）不足35%，S&OP高层计划准确率低于40%。

供应链职能分散，各工厂自行其是，采购员培训不足，BOM和库存管控形同虚设。

SKU激增却无任何产品组合管理，ERP系统停留在"绿屏时代"，连MRP功能都没有，供应链管理几乎全靠电子邮件维系。

核心问题可以概括为：不需要的太多，需要的太少。

在资源极度紧张、无预算支持大规模系统升级的情况下，JELD-WEN需要在MRP、看板和DDMRP三者中做出选择。

评估围绕五个维度展开：组织成熟度方面，需要简单有效的流程以最少培训快速见效；成本方面，需要低成本方案；管理负担方面，资源有限且需求波动剧烈；流程成熟度方面，需降低BOM和库存不准确的风险；基础设施方面，不能占用多余空间存放不必要的物料。综合评分结果显示，MRP总分5分，看板总分10分，而DDMRP以12分胜出。

关键决策逻辑在于：DDMRP初期仅需Excel开发报表，以34,000美元即可启动，成本极低；管理负担可控，不需要复杂的系统基础架构；同时，它对组织成熟度要求友好，即使采购员培训不足也能快速上手。

第一阶段：测试——"证明它"

• 在MS Excel中开发手工DDMRP报表

• 对垂直整合供应先执行DDMRP补货

• 用数据证明方法论的有效性，获取内部信任

关键启示：不要一上来就铺开，先用最小成本做概念验证。Excel就能启动。

第二阶段：培训——"教会它"

• 举办多场3天研讨会，引入DDMRP及核心供应链流程

• 根据集中化时间线，对采购员/计划员开展专项培训

• 确保一线团队不仅会用工具，更理解方法论

关键启示：工具是表象，能力才是本质。JELD-WEN将培训作为独立阶段，足见其重视程度。

第三阶段：技术部署——"执行它"

• 参数验证与数据清洗

• 库存合理化，处理呆滞和过剩库存

• 将DDMRP补货流程部署至国内供应基地

关键启示：DDMRP的成功高度依赖数据质量——这是JELD-WEN在经验教训中反复强调的一点。

第四阶段：管理体系——"维持它"

• 即时需求© 和 TIRA© (库存周转率)流程

• RedDot© （DDMRP中基于库存缓冲状态的一种执行预警机制）供应链升级流程

• 建立供应链运营节奏（日常/周度/月度管理机制）

关键启示：体系化运作比单点工具更重要。没有管理体系的支撑，再好的流程在压力下也会失效。

实施DDMRP后，JELD-WEN交出了一份令人瞩目的成绩单。集中管理的基地从16个扩展至33个，集中管理的库位从15,000个跃升至75,000个。逾期销售件数从750,000件骤降至37,500件，降幅高达95%。供应商OTIF从不足35%提升至90%，TIRA从35%提升至72%。试点工厂的交付绩效更是达到了"以前从未发生过"的水平。

尤其值得注意的是，整个变革的初始投入仅34,000美元，仅是一次ERP升级所需费用的零头。