让我们先来看看传统MRP中典型的BOM展开是什么？根据APICS词典，需求展开就是根据物料清单中规定的组件使用量来展开父项需求，计算组件需求的过程。具体来说，就是如果我们得到了一个父项净需求，我们想快速地计算出BOM中所有低阶组件的毛需求和净需求，只需这样触发一下MRP运算指令，就可以自动逐层展开和计算，直到最底层的采购件子项。全部算完后，对于各子项的净需求，MRP就会安排对应的供应订单来满足。

假设我们有一个2周后100件某成品的父项需求（独立需求），这个成品下面有多层级的BOM物料，那MRP就会逐层根据BOM用量来快速计算出每种子项物料（相依需求）的数量和时间，满足2周后这100个成品的生产需要。这就是MRP原始被开发出来时的最核心的功能，也是因为这个功能，MRP被定义为一个超级计算器。

那么什么又是DDMRP的四大创新之一的解耦式展开呢？看这个图，我们同样也有一个父项净需求来触发MRP运算，BOM展开也开始了，但当碰到下一级为库存解耦点时就会停止展开。为什么？因为我们的这些战略解耦点是有库存缓冲的，解耦点上的库存从来不会被清零，随时供分配调用，所以DDMRP中会停止展开。停下以后，系统就开始运行DDMRP独特的净流量方程，运行完净流量方程， 如果该点的净流量位置进入了重建区（黄色和红色区域）时，那么向下的解耦式需求展开就又重新自动启动了。如果没有进入重建区，向下的展开在这次MRP运行中就彻底停止了。

再强调一下，解耦式展开在每一个低阶的解耦点就会停止-无论什么情形。也就是说，在DDMRP解耦式展开中，我们的这些战略缓冲点都变成了一个个独立的需求，他们不是马上要跟着上层父件来展开和计算需求，他们都可以先用库存来满足，等库存消耗到一定程度时，才会自行安排补货。这其实也是解耦的真正威力，这些解耦点前面的波动会被隔离和减小，下面的相依子件在很大程度上就被保护起来了，我们的系统神经质大大降低。所以这种解耦式展开形成了一段一段的 “独立的依赖”。解耦点是独立需求，解耦点之间还是依赖关系。

那么MRP和DDMRP有相似之处吗？当然有。在解耦点之间，DDMRP的展开方式与MRP的展开完全相同。DDMRP在这些解耦点之间仍然寻求净值为零。换句话说，就是对非解耦缓冲点，非库存零件的需求展开，DDMRP的运算操作与MRP的运算操作是完全一致的。

例如，蓝色框线内的这段BOM展开是完全相同的，是依赖关系的直接展开。这就是为什么DDMRP被称为DD MRP。因为在DDMRP中仍然有经典MRP的运行！

现在我们来看一个例子，更好地理解DDMRP的解耦式展开。我们的父项成品FPD，经过净流量方程的运行，它的净流量位置下降到了黄区顶部以下，因此发出了一个25件的供应订单（可以理解为一个组装的生产工单），到期时间为第7天，因为它的解耦前置时间是7天。现在，需求展开开始。首先第一层是208和210。 因为208是战略解耦点，所以它总是有库存可以被马上分配，需求日会在第六天，因为FPD的组装需要1天。展开暂停，然后经过净流量方程运算，208的净流量位置还是在绿区，所以208不再往下展开了。表中阴影的几行都表示是战略性解耦的零部件。

然后我们再看二层子件210，它是一个自制件，非战略解耦点，所以这里完全根据传统的MRP运算，毛需求是25件，剩余在手库存为0，所以它的净需求量为25，这将生成一个25件的210生产工单，到期日为第6天，第7天减去1天，因为我们需要一天时间来完成其父项FPD的组装。这与传统的MRP的工作方式完全一样。然后，按传统MRP，210再直接往下展开，就到我们的310，还是一个自制件，也是非战略解耦点，所以还是根据传统的MRP运算，毛需求是25件，剩余在手库存为0，所以310的净需求量也是25，会生成一个25的310生产工单，到期日为第4天，第6天减去-2天，因为我们需要2天时间来完成其父项210的加工。