为什么制造业必须走进灯塔工厂和标杆企业？

全球制造业正经历“效率革命”——从传统生产向智慧化、数字化跃迁。据统计，灯塔工厂通过技术升级平均降低运营成本25%，生产效率提升30%以上。而您的企业是否仍在用“经验”驱动决策？ 

全球500强企业中，近90%的领军者通过标杆学习实现突破！从20世纪50年代美国汽车工业向日本取经，到施乐公司对标佳能优化生产流程，再到现代APQC方法论的系统化应用——标杆学习已成为企业战略升级的核心工具。它不仅是“寻找差距”的过程，更是“跨越差距”的实践，为企业提供清晰的战略方向与创新动力。

在数字化转型与全球化竞争的双重挑战下，跨界对标成为企业突破瓶颈的关键。

本次课程以“实地参访+场景化学习”为核心，摒弃传统课堂理论，带您走进全球多家灯塔工厂与标杆企业，直面智能产线、数字化供应链与精益管理体系，观摩全球顶尖企业的管理智慧、技术革新与运营模式。为制造业供应链与运营管理者提供可直接复用的转型路径，您的企业将获得： 

参观课程特色：颠覆传统教学的三大升级 

1. 场景化学习：在生产线旁听课，深度的参访，用真实数据与设备演示代替PPT； 

2. 问题攻坚：带着企业痛点参访，问题导向，即学即用；

3.  高管圆桌：与灯塔工厂和标杆企业的相关领导对话，与专家互相讨论；

课程核心模块：学什么？如何落地？

目前灯塔工厂和标杆企业参观课程有西门子、施耐德、联想、富士康、海尔、丰田、美的、中车、格力、比亚迪、三一重工、博世、菲尼克斯、史密斯、宝钢、北京奔驰、SMC、吉利、潍柴、上汽大通、海信、一汽大众、领克汽车、潍柴、中广核、中国航天、沈飞、中石化、中国船舶、云南白药、海康威视、宁德时代、TCL、阿里巴巴、腾讯、字节跳动、深度求索、商汤科技、网易、小红书、星巴克、蒙牛、伊利、胖东来、海底捞等来自科技、制造、互联网各行业、零售业等300多家标杆企业以及在海外的标杆企业如日本丰田、夏普、京等日本名企考察等。

1. 灯塔工厂深度参访：破解效率密码

2. 供应链数字化场景课：从规划到执行

3. 方法论落地：从“对标”到“超车”

对标分析框架：系统学习APQC方法论，精准识别自身差距； 

跨界创新思维：打破行业边界，汲取零售巨头“胖东来”的服务理念，或互联网大厂的敏捷开发模式； 

实战行动计划：结合企业现状，制定可落地的改进方案。 

谁需要参与？