精益制造与疫情黑天鹅如何应对，这个主题虽然彼此矛盾，但是在矛盾中如何提升业务运作还是有挺多的可圈可点的思考。

什么是精益制造？这是目前全球比较流行的生产制造流程，同时在风险与收益上取平衡的一种最优供应链解决方案，运作方法上是通过信息链路协同，运作战略结盟，将运作环节上的协作运作者紧密联动，产出最佳收益。就像自行车上那条牵引前后两个轮子的链条循环，有序的滚动衔接。 

在这条链路上有几个关键要素： 

1. 链上要素要齐全，无论从原料、辅料、制造、渠道、销售终端全链路明确 

2. 时间链路上紧密相连，环环相扣 

3. 资金链路上畅通顺利，无论是通过现金流入还是信用，每个环节都能有足够的现金能支持要素运作，确保时间到位。 

总而言之，精益制造是带着去运作浪费的目的，同时通过协作对冲提供服务价值中存在的风险的现代运作方案。

再来说一下本次疫情作为业务运作中的黑天鹅事件的突发性。疫情是去年年底从武汉发起的，在2020年1月也就是中国春节前的两三天疫情的传染性才被公布，同时政府决策封城，停工决策。传统的春节前期，基本上工厂中的工人都已经走上返回老家之路，工厂也因为春节假期尽量及早的交付年货的订单，之后预留一些原料为来年开产做准备。一般工厂不太愿意留成品，因为春节假期，工厂没人，成品在仓库中会有被窃风险，同时毕竟是中资金占用。结果，今年的这波疫情的爆发时在春节前期，制造中的关键要素-人，正在大面积的返回老家，这就造成了第一波口罩、疫情商品无法及时响应的最大阻碍。终端的用户将口罩、防疫商品库存一抢而空后，供应跟不上了，这时困难变得错综复杂，有来自运作工人短缺的，来自子下游原料的、来自物流仓储配送的，整条有序的供应链组织断链，同时更深的层次是来自指数级的需求激增，所有这些因素让供应变得难上加难。

其实在制造组织中，类似如此运作黑天鹅也是时而发生，只是这样全国或则全世界性受超大级的黑天鹅属少见。

目前疫情在中国趋于稳定，返工返产也稳中有序的恢复。不得不说经历过这样一波需求供给冲突后对于很多企业在端到端有更深刻的思考，这也是启发笔者思考精益制造如何应对黑天鹅事件。 

笔者觉得对于企业经历了这一场压力测试后，需要思考的改进与提升的机会点还有挺多：

1. 供应端的信息流清晰。这不是单纯的是将上游端要多少量给到下游段那么简单，有没有全面性的备案，当需求量的变化和供给时效风险中的最优方案。精益制造并非链路中单一组织的精益，需要全链路中的各组织信息紧密，行动一致。疫情目前国内趋于稳定，不知是不是有企业会因为这次疫情需求激增就假设是需求真实的增长，而过于乐观的追加大量生产。做供给还是需要明确前端的需求是真需求还是假需求，头脑清楚，行动敏捷。 

2. 供应领域的紧密协作能力。就拿口罩来说其实他的原料还是比较简单的，聚丙烯纤维-无纺布-熔喷布-辅料，大数据支持，寻源、生产、销售全链路，下游端能很快的追踪到上游端的运作信息，同时反辅实际偏差。 

3. 协作追踪机制。尽管我们已经步入了AI、智能运作新纪元，但是大多供应端企业与企业间的跟进、运作还处于点到点、人盯人，单一运作协同，其暴露的成本高、效率低的问题，在本次危机发生时，运作的低效率更加明显。单一企业投入连接性系统投入成本过大，实操性不强，但笔者相信在制造端运作云运作，共享平台将是一个制造协同创造机会点。

目前国内的疫情趋于稳定，内部的需求在渐渐的复苏，工厂复工复产，产能渐渐攀爬。但是很不幸的，国外的疫情越发错综复杂，对于中国企业、供应链存在着更大的挑战是全球供应链的断链，需求被抑制、供给要素被干预、阻扰，这变成中国制造更大的困难，虽然疫情对全世界究竟会变成怎么样并不明朗，但是笔者相信敏捷制造会持续，并带着其固有的特性同时兼具对抗风险能动性不断的提升，这必然是是时代的趋势。

故天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，曾益其所不能。

个人介绍：

笔名:日安，现知名电商供应链总监。曾就职于宝洁、家乐福、耐克等公司，16年供应链管理从业经历，近12年的对外国际贸易、自由品牌全球化协作，曾参与搭建了国际知名零售全球采购端到端供应体系搭建。经历并参与了中国传统零售的兴起、兴盛与现阶段的挑战。对于零售业务需求端与供给端供应链双向协同、优化、与互助互补的提升有研究兴趣。