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2020.5.20 不排程也可以啊,为什么一定要坚持排程?
来源:SCOM | 作者:chinascom | 发布时间: 1415天前 | 8449 次浏览 | 分享到:

报名链接:http://event.31huiyi.com/1865169136

分享背景:

大野耐一,著名的丰田生产方式的创始人:

生产计划好像是为了改变而存在的。降低了生产效率。精益的补货拉动与顺序拉动,只有排序,决定生产的优先序,没有对生产资源的排程。


没有排程做到JIT,可以为组织降低多少成本?

排程与重排、跟单员、生产进度会议、延迟交付的代价,已接订单不能转为实际的营收,看得到、吃不到……


计划管理的三剑客,需求计划管理、供应计划管理和生产计划管理,此次我们下沉到工厂,来讨论一下生产计划。这个不是APS噢,乃是TOC中的SDBR理论。此虽然源自OPT以准时交付JIT为目标,但APS要排程并且要重新排程,SDBR可以不对生产资源排程。


俱乐部邀请到生产管理专家,TOC-Lean-6Sigma顾问师,JP老师为大家做一个有关TOC中生产计划排成的分享与上述APS差异的解答。


分享大纲:

1. 界定什么是排程

2. 排程的反例:不排程的例子,丰田的超市补货拉动与顺序拉动

3. 不排程的流程与实证,从接单到出货,逐步解说。

     1) 案例背景简介

     2) 订单评审

     3) SDBR的计划负荷模型

     4) 生成投料计划

     5) 工模治具、物料齐套

     6) 排除资源竞争与缓冲状态的演示

4. 小结:管理者的责任就是带领打破惯性,从排程转到不排程,用“人工智能”降低生产计划与控制成本,精益流程。

5. Q&A


分享嘉宾:


赵智平  JP Zhao

赵智平,CQT品管技术师,中国生产力中心(CPC)第二届TQA顾问师

毕业于圣约翰科技大学机械工程专业,历任国胜、商迪多、毕达普软件、智嘉软件等公司研发工程师,总经理等职位。现任赵智平管理咨询工作室:流程合理品质、生产管理顾问师、流程合理化顾问师、TOCLSS(TOC-Lean-6Sigma)顾问师。曾出版《精益TOC实务指南》、《在抢单路上——用TOC领跑TLS》


注意事项:

1.报名请点击“立即报名” — 按照屏幕提示填写报名信息。如您缺席,无法补课,亦不能换课,请准时参与网络分享。


2.我们会在网络研讨会前一天下午将参会链接和密码发送至您报名时所填的邮箱(请妥善保存)。

为保证能正常收到邮件,请务必将我们的邮箱andrew.zhang@scom.org添加为联系人并设置成白名单。同时,在收到邮件后,请及时回复邮件(可以防止被系统误判垃圾邮件、广告邮件等)

如您在网络研讨会当天12时前仍未收到上课链接邮件,请及时联系Andrew(电话或微信:17317782639 微信同号)。


3.如果您也想成为网络研讨会分享嘉宾,或想洽谈合作相关事宜,请直接联系Andrew(联系方式上同)。

    

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